1. Rangka Dasar: Inti Stabilitas dan Kekakuan
Rangka dasar pusat permesinan vertikal biasanya terdiri dari alas, kolom, dan meja kerja, sering kali dibuat dari besi cor berkekuatan tinggi atau baja yang dilas. Misalnya, bak model VMC-850 merek tertentu memiliki berat 3,2 ton (sumber: manual teknis DMG MORI). Tempat tidur menggunakan tata letak rusuk yang dioptimalkan untuk mengurangi getaran dan mencegah deformasi. Meja kerja sering kali memiliki desain slot-T, dapat menahan beban lebih dari 500 kg, dan mendukung penjepitan benda kerja dengan cepat.
2. Sistem Spindel: Kunci-Pemesinan Presisi Berkecepatan Tinggi
1. Unit Spindel: Menggunakan spindel listrik atau mekanis dengan rentang kecepatan 8.000-20.000 rpm (model kecepatan tinggi dapat mencapai 40.000 rpm). Ini menggabungkan bantalan keramik untuk meminimalkan deformasi termal.
2. Metode Penggerak: Menggunakan motor servo yang digerakkan oleh sabuk sinkron atau penggerak langsung, dengan akurasi posisi ±0,005 mm (standar ISO 10791).
3. Sistem Pengumpanan: Memastikan Presisi Dinamis
1. Mekanisme Penggerak: Sekrup bola (diameter 20-50mm) atau penggerak motor linier, pengulangan ±0,002mm.
2. Tipe Jalur Panduan: Panduan rol linier (seperti THK) atau rel keras. Yang pertama cocok untuk kecepatan tinggi dan beban ringan, sedangkan yang kedua cocok untuk pemotongan berat.
4. Automatic Tool Changer (ATC): Inti Peningkatan Efisiensi
1. Tipe Majalah Alat: Tipe-cakram (12-24 alat) atau tipe rantai (30-120 alat), waktu penggantian pahat 1,5-5 detik (seperti standar pemegang alat BT40).
2. Tipe Robot: Digerakkan-lengan atau bubungan-ganda, kemampuan pengulangan penggantian pahat ±0,005mm.
5. Sistem CNC dan Modul Tambahan
1. Sistem Kontrol: Sistem FANUC, SIEMENS, atau HEIDENHAIN yang umum, mendukung hubungan lima-sumbu dan deteksi online.
2. Pendinginan dan Evakuasi Chip: Digunakan pompa bertekanan-tinggi (20-80 bar) dengan desain multi-nosel dan lebar sabuk konveyor chip 300-600mm.
VI. Fungsi yang Diperluas dan Komponen Opsional
Beberapa model menawarkan tabel putar sumbu keempat opsional (seperti tabel pengindeksan NC), penyetel pahat, atau sistem kompensasi laser untuk lebih memperluas jangkauan pemesinan. Misalnya, menambahkan probe Renishaw memungkinkan penyelarasan benda kerja otomatis dan akurasi kompensasi kesalahan ±1μm.
Singkatnya, pusat permesinan vertikal mencapai integrasi tinggi melalui desain modular, dengan komponen-komponen yang bekerja sama untuk memastikan efisiensi dan presisi pemesinan. Pengguna harus memilih konfigurasi tertentu berdasarkan kebutuhan pemesinan mereka (seperti material, presisi, dan ukuran batch). Perawatan rutin terhadap sistem pelumasan guideway dan pendinginan spindel sangat penting untuk memperpanjang umur peralatan.